LASTRE ALVEOLARI 
LASTRE COMPATTE 
MODULARI A INCASTRO 
MODULARI A GIUNTO 
PANNELLI SOVRAPPONIBILI 
LASTRE GRECATE 
COPERTURE CONTINUE 
PENSILINE 
COPERTURE GRECATE 
LUCERNARI 
SERRE 
CONTROSOFFITTI 
FACCIATE TRASLUCIDE 
FACCIATE VENTILATE 
TAMPONAMENTI 
FINESTRATURE & SHED 
PARTIZIONI INTERNE Prodotti Certificati
Il nostro policarbonato
Dott. Gallina ha scelto per una gamma di articoli diversificata la procedura della certificazione volontaria, in cui è il fabbricante a decidere sua sponte di affidare ad organismi di terza parte la verifica dei propri prodotti perché ne attestino la qualità e le prestazioni così da offrire al mercato uno strumento di scelta chiaro, diretto e autorevole.
Tecnologia interna per lunghezze infinite
La capacità produttiva di Dott.Gallina è rinomata per il suo elevato grado di know-how tecnico interno. Grazie alla presenza di un ampio reparto di officina meccanica integrato nello stabilimento, la progettazione e la realizzazione di tutti i macchinari di produzione ed attrezzature avviene “in casa”, consentendo così la continua innovazione e la rapida personalizzazione del prodotto in modo da aggiornare la gamma seguendo i cambiamenti normativi dell’edilizia e da soddisfare le singole esigenze progettuali. Anche tutte le linee di produzione operanti nelle sedi estere, sono state interamente disegnate e costruire dal nostro staff interno, con l’obiettivo di mantenere costanti i nostri standard qualitativi. Inoltre la capacità produttiva consente di produrre pannelli dalla lunghezza potenzialmente infinita, dove l’unico limite viene dettato dei mezzi di trasporto; la massima lunghezza attualmente raggiunta è di 44.5metri per pannelli installati in copertura curva.
Il processo di estrusione
- A| Dosatori granulo, colore, additivi
- B| Estrusore principale
- C| Coestrusore U.V.
- D| Calibratore sottovuoto
- E| Marchiatura prodotto
- F| Applicazione film protettivo
- G| Taglierina trasversale
- H| Rulliera per imballo
Protezione UV coestrusa in massa
Grazie alle tecnologia per l’estrusione multilayer, specifici additivi per l’assorbimento dei raggi UV sono coestrusi direttamente all’interno della parete esterna del pannello, e non soltanto applicati sulla superficie tramite pellicole o vernici aggiunte nelle fasi successive alla produzione dal naturale processo di degradazione causato dalla radiazione solare. Inoltre è stata sviluppata in esclusiva la tecnologia UV-TECH, che consiste in un’innovativa miscela di assorbitori UV altamente stabili ed efficaci nel tempo, sempre immessa nella massa del pannello, in grado di estenderne la garanzia fino a 15 anni e di mantenere le prestazioni meccaniche ed estetiche dei pannelli arcoPlus®, arcoWall®, PoliCarb® e PoliComp® inalterate anche dopo un’esposizione prolungata agli agenti atmosferici. Se la protezione UV-TECH viene combinata con altri trattamenti, nasce il pacchetto TAURUS che consente una protezione dei pannelli garantita fino a 20 anni!
Trattamenti e Colori grazie all’estrusione multi-layers
La peculiarità della tecnologia produttiva dott.gallina risiede nell’estrusione multi-layers, che consente di unire 4 varianti di mescole nella massa dello stesso pannello su 4 livelli differenti, creando un prodotto su misura per ogni destinazione d’uso. Infatti modificando la composizione delle materie prime è possibile alterare la colorazione, l’intensità cromatica, il grado di trasmissione luminosa, la finitura tattile o il grado di durezza superficiale. Questo consente di creare, oltre alle classiche colorazioni standard, una quantità indefinibile di prodotti che nasce dalla combinazione di specificità tecniche e/o estetiche… ecco perché non esiste un nostro campionario fisso, ma raccogliamo le richieste del cliente per poi avviare le produzioni personalizzate. Il claim “dall’idea al prodotto“ esprime un approccio tailor-made reso possibile grazie alla nostra flessibilità nel produrre ciò che il cliente desidera, ovviamente con il supporto tecnico dei nostri architetti che sanno consigliare le caratteristiche adatte per ogni contesto applicativo.
Uso e manutenzione
Macro Proprietà
| FISICHE | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Densità | 1.200 | Kg/m³ | ISO 1183 |
| Assorbimento d'acqua | ± 0.19 | % | ASTM D570 |
| Assorbimento di umidità (sat.) | 0,32 | % | ISO 62 |
| OTTICHE | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Trasmissione Luminosa (1 mm) | 89 | % | ASTM D570 |
| Indice di rifrazione | 1.586 | ISO 489 | |
| MECCANICHE | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Sollecitazione limite di flessione | 94 | MPa | ISO 178 |
| Modulo elastico a flessione | 2300 | MPa | ISO 178 |
| Modulo elastico a trazione | 2350 | MPa | ISO 527-2/50 |
| Allungamento a rottura | 150 | % | ISO 527-2/50 |
| Allungamento allo snervamento | 6 | % | ISO 527-2/50 |
| Tensione di snervamento | 63 | MPa | ISO 527-2/50 |
| Resistenza all'urto Charpy senza intaglio | N.B. | kJ/m2 | ISO 179-1eU |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio | 78 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Resistenza all'urto Izod con intaglio | 77 | kJ/m2 | ISO 180/A |
| TERMICHE | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Temperatura di rammolimento Vicat | 147 | °C | ISO 306/B50 |
| Conducibilità termica | 0,20 | W/(m·K) | ISO 8302 |
| Dilatazione termica lineare | 0,065 | mm/(m·°C) | ISO 11359-1 |
| Temperatura d'impiego | -40 / 120 | °C | - |
| ELETTRICHE | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Rigidità dielettrica | 17 | kV/mm | IEC60243-1 |
| Resistività volume | > 1E+15 | ?·m | IEC 60093 |
| Resistenza superficiale | > 1E+15 | ? | IEC 60093 |
| REAZIONE AL FUOCO | |||
|---|---|---|---|
| valore | Unità | Metodo di prova | |
| Infiammabilità UL 94 (1.5 mm) | HB | Classe | UL 94 |
| Infiammabilità UL 94 (3,0 mm) | HB | Classe | UL 94 |
Interazioni Chimiche
| AGENTE | VARIAZIONE |
|---|---|
| Alcool metilico | Fessurazione |
| Alcool etilico 50% | Invariato |
| Alcool n-bulitico | Invariato |
| Glicole etilenico | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Idrato di sodio 1% | Invariato |
| Idrato di sodio 10% | Intorbidimento |
| Idrato d'ammonio 10% | Imbrunimento |
| Idrato di calcio 10% | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Acido cloridrico 35% | Fessurizzazioni |
| Acido cloridrico 10% | Invariato |
| Acido solforico 70% | Ingiallimento |
| Acido solforico 30% | Invariato |
| Acido nitrico 40% | Ingiallimento |
| Acido nitrico 10% | Ingiallimento |
| Acido cromico 10% | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Clouro di sodio 10% | Invariato |
| Nitrato di potassio 10% | Invariato |
| Bicrom. di potassio 10% | Ingiallimento |
| Solfato di sodio 10% | Invariato |
| Cloruro d'ammonio | Invariato |
| Carbonato di sodio 10% | Invariato |
| Bicarbonato di sodio 10% | Fessurizzazioni |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Olio di silicone | Invariato |
| Olio di paraffina | Invariato |
| Olio di macchina | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Tricresilfosfato | Intorbidimento |
| Diottilodipato | Invariato |
| Butilstearato | Invariato |
| Esteri dell'acido trimetil. | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Acido acetico 70% | Invariato |
| Acido acetico 10% | Invariato |
| Acido formico 30% | Invariato |
| Acido lattico 5% | Invariato |
| Fessurazione | Invariato |
| Acido benzoico 10% | Invariato |
| Fessurazione | Invariato |
| AGENTE | VARIAZIONE |
| Benzolo | Dissoluzione rapida |
| Toluolo | Dissoluzione rapida |
| Benzina industriale | Ingiallimento - Fessurizzazioni - Opacizzazioni |
| Kerosene | Invariato |
| Nafta Diesel | Invariato |
| n Eptano | Invariato |
| Metilisobutilchetone | Intorbidimento - Rammollimento |
| Acrilonitrile | Dissoluzione rapida |
| Vinilacetato | Intorbidimento - Rammollimento |
| Stirolo | Intorbidimento - Rammollimento |
| Etere etilico (5°C) | Rigonfiamento |
| Dietilentriammina | Dissoluzione |
| Etilendiammina | Dissoluzione |
| Trietanolammina | Fessurizzazioni |
| Fenolo 5% | Ingiallimento - Opacizzazioni |
| Cresolo 5% | Invariato |
| Formalina | Invariato |
